나이프 게이트 밸브의 문제점 방지

광미 배관에 사용되는 나이프 게이트 밸브 출처: Victaulic

장비 마모 및 고장으로 인한 시스템 중단은 광산 운영자에게 막대한 비용을 초래하며 연간 수백만 달러의 생산 손실을 초래합니다. 실제로 유지보수 비용은 일반적으로 광산 총 운영 비용의 30~50% 이상을 차지합니다.

나이프 게이트 밸브(KGV)에 의존하는 광산 작업의 경우 검사 및 수리를 위해 라인을 분리하고 배관 시스템에서 밸브를 완전히 제거해야 하기 때문에 밸브 교체에 특히 비용이 많이 듭니다. 운영 예산은 예비 부품 및 보관 비용으로 인해 더욱 압박을 받습니다. 광산에서는 일반적으로 전환 중 가동 중지 시간을 줄이기 위해 교체 밸브의 전체 재고를 재고로 유지합니다. 따라서 KGV는 매우 일반적이지만 채굴 작업에 여러 가지 문제점을 야기하기도 합니다.

이 기사에서는 일반적인 KGV 유지 관리 절차를 소개하고 광산 접근 방식과 유지 관리 예산 책정 방식을 바꾸는 새로운 "인라인" 기술 뒤에 숨은 프로세스와 이점을 강조합니다.

전통적인 프로세스

광산에서는 다양한 장비를 통해 처리 공장으로 파이프로 연결되는 마모성이 매우 높은 슬러리의 흐름을 제어하기 위해 수십 년 동안 플랜지형 웨이퍼 또는 러그 스타일 KGV를 사용해 왔습니다. KGV는 작동 중에 심각한 마모를 겪기 때문에 갑작스러운 밸브 고장 및 계획되지 않은 시스템 가동 중지 시간의 위험을 줄이기 위해 정기적으로 유지 관리가 수행됩니다. 이 유지 관리 주기는 시스템을 통과하는 입자의 거칠기, 유체에 포함된 고형물의 비율 및 흐름 속도에 따라 달라집니다.

KGV를 수리하거나 교체할 때가 되면 검사를 위해 배관 시스템에서 밸브 전체를 제거해야 합니다. 이 프로세스에는 밸브당 몇 시간이 소요되는 경우가 많습니다. 대규모 유지 관리 프로젝트의 경우 교체로 인해 필연적으로 며칠 간의 시스템 가동 중지 시간과 생산성 저하가 발생합니다.

그러나 검사 프로세스가 시작되기 전에 지방 보건 및 안전 규정에 따라 적절한 태그아웃/잠금 절차를 통해 배관 시스템을 종료하고 격리해야 합니다. 밸브 액추에이터에 대한 모든 전기 또는 공기 연결을 분리해야 하며, 밸브의 크기와 무게에 따라 밸브를 시스템에서 분리하기 위해 리깅 장비가 필요할 수 있습니다. 슬러리 누출 또는 밸브 바닥의 분출로 인한 플랜지 볼트 부식으로 인해 파이프 절단 또는 커플링 제거가 필요할 수도 있습니다.

오래된 밸브를 제거한 후에는 새 밸브를 그 자리에 설치해야 합니다. 수리 중 지연을 피하기 위해 많은 광산에서는 교체 밸브의 현장 재고에 투자합니다. 이는 종종 배관 시스템의 각 밸브에 대해 하나의 변경 사항을 저장하는 것을 의미합니다. 그러나 단일 광산 시스템에 수백 개의 밸브가 있다는 점을 고려하면 밸브 교체 및 보관에 대한 투자는 자재 발굴에 사용되는 중장비의 재고 비용과 거의 동일할 수 있습니다. 특히 금 및 기타 고가치 광물 생산자의 경우 기존 밸브 유지 관리에 따른 기회 비용이 매우 클 수 있습니다.

인라인 밸브는 보다 간단하고 안전한 유지 관리를 제공합니다.

수년 동안 광산 운영자들은 기존 KGV에 비해 더 가볍고 저렴한 대안을 요구했습니다. 이론적으로 가볍고 저렴한 밸브는 운영 예산을 낭비하지 않고도 작업자의 유지 관리를 더 쉽고 덜 위험하게 만듭니다. 그러나 근본적으로 오래된 밸브 기술에 대한 이러한 미미한 개선은 밸브 유지 관리로 인한 가장 비용이 많이 드는 결과, 즉 지속적인 작업 중단과 수익성 있는 작업에서 수리로 자원의 방향 전환을 해결하지 못했습니다.

그런 다음 2017년에는 광산 운영자가 진정으로 원하는 생산성 향상을 제공하기 위해 특별히 광산 업계를 위해 새로운 KGV 기술이 개발되었습니다. 유지 관리 주기 내내 밸브를 설치된 상태로 유지할 수 있는 새로운 "인라인" 설계를 통해 사용자는 유지 관리 중단 시간을 최대 95% 줄이고 연간 밸브 유지 관리 비용을 최대 60% 절감할 수 있습니다.